Nền nhà xưởng

Trong thi công xây dựng công trình nhà xưởng, nhà công nghiệp thì việc thi công nền nhà xưởng là công việc vô cùng quan trọng. Bởi vì nền nhà xưởng, nhà công nghiệp là nơi trực tiếp diễn ra quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh, nơi chịu toàn bộ tải trọng  của hàng hóa và máy móc trong quá trình sản xuất. Do vậy nó ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe của công nhân cũng như chất lượng sản phẩm hàng hóa tạo ra trong quá trình sản xuất.

Nhằm phục vụ tốt nhất cho công tác thi công nền nhà xưởng, nhà công nghiệp. Trong phạm vi bài viết này chúng tôi xin giới thiệu về quy trình thi công nền nhà xưởng.

Quy trình thi công nền nhà xưởng

Xác định quy mô, tính chất nền nhà xưởng

Khi xây công trình cần chú ý đến móng và nền nhà xưởng vì đây là phần chính của nhà xưởng. Phần móng và nền nhà xưởng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng công trình, giá thành xây dựng. Tại sao phần móng và nền của nhà xưởng ảnh hưởng tới chất lượng công trình và giá thành xây dựng nhà xưởng?

Nếu nhà xưởng nằm trên vùng đất cứng, có cao độ cao so với cost nền xây dựng xưởng thì khi thi công phần móng sẽ không cần gia cố móng như ép cọc, đóng cừ tràm. Ngược lại, nếu thi công móng nhà xưởng nằm trên vùng đất yếu, đất bùn thì phần gia cố móng rất quan trọng đối với việc xây dựng xưởng.

Riêng phần nền nhà xưởng thì tùy theo công năng sử dụng của nhà xưởng mà đơn vị thiết kế nhà xưởng và thi công nhà xưởng có cách bố trí thép sàn nhà xưởng hợp lý.

Từ công năng sử dụng cũng như yêu cầu về mặt nền nhà xưởng sau khi hoàn thiện để quyết định chiều dầy của nền nhà xưởng cũng như mác bê tông yêu cầu. Ví dụ: Nền bê tông hoàn thiện phủ sơn epoxy thì cần sử dựng bê tông mác 250 trở lên; nền bê tông hoàn thiện mài bóng phủ hóa chất tăng cứng thì cần sử dụng bê tông mác 300 trở lên.

Các bước thi công

San lấp: bằng cát, đất, đá …, lu lèn cho sàn cho chặt, tạo mặt bằng tương đối.

Lấy cos sàn: Việc lấy cốt sàn được thực hiện bằng đo thủy bình, đo mực nước ….

Chống thấm sàn: Nhằm mục đích chống thẩm thấu hóa chất hoặc các dung dịch không có lợi cho môi trường từ trên bề mặt bê tông vào nền đất và chống thẩm thấu hơi ẩm từ nền lên sàn bê tông. Việc chống thấm sàn còn nhằm mục đích chống mất nước trong quá trình thủy hóa, giảm tiêu hao nước, giảm công dưỡng hộ… Việc chống thấm sàn được thực hiện bằng nhiều cách, trong đó tiêu biểu là các phương án sau:

– Trải vải địa kĩ thuật hoặc vải PP dệt, kết hợp phủ màng bitum nhũ tương

– Trải vải PE

– Trải tấm trải bitum cuộn dán nóng hoặc nguội

Đổ bê tông: Thực hiện đổ bê tông theo mác và độ dày theo thiết kế. Tùy theo dạng bê tông trộn sẵn (bê tông tươi) hay trộn theo mẻ, ta sẽ thu được các loại sàn có độ ổn định khác nhau. Bê tông tươi được trộn theo tỉ lệ thành phần chuẩn và trộn nguyên khối nên độ ổn định vữa cao hơn bê tông trộn tay theo mẻ nhỏ. Vữa bê tông tươi có độ ổn định cao, lượng nước vừa đủ, giảm hiện tượng tạo bọt trên bề mặt bê tông. Sau khi san gạt lấy phẳng, chờ cho đến khi bề mặt vữa có thể đi lại được (độ cứng xuyên kim khoảng 1mm), mới tiến hành xoa tạo phẳng.

Quy trình xoa nền siêu phẳng

Bước 1: Thống nhất về yêu cầu của nền kho, loại nền kho. Thống nhất về cách đo độ phẳng và độ cân bằng của nền kho.

Bước 2: Công tác lắp dựng cốt pha: Sử dụng thủy bình hoặc máy kinh vĩ để định vị về vị trí và cao độ cốt pha đổ bê tông theo thiết kế

Bước 3: Công tác bê tông: Cần thiết phải xác định về chủng loại (mác và độ sụt) của bê tông

Bước 4: Rải và gạt bê tông:

Bước 5: Thiết bị kiểm tra bề mặt: Sử dụng thước siêu phẳng dài 3.05m (10 feet) để loại bỏ những vùng bê tông bất thường

Bước 6: Sử dụng công cụ highway straight edge ở góc nghiêng 45 độ theo trục đổ bê tông và theo 2 hướng của dải bê tông để loại bỏ những vùng bê tông bất thường

Bước 7: Đợi đến khi bê tông đã rải đông kết, se mặt, thực hiên công tác gạt bỏ nước đọng bề mặt bằng hệ thống chuyên dụng, không làm ảnh hưởng đến độ phẳng đã tạo được từ các bước thi công trên

Bước 8: Xoa nền bê tông để tạo độ phẳng đều bằng máy xoa tự hành, kết hợp máy xoa công nghiệp với mâm xoa siêu phẳng (super flat pan)

Bước 9: Sử dụng công cụ highway straight edge (dài 3 – 6m) với góc nghiêng linh hoạt để hoàn thiện độ phẳng của bề mặt

Bước 10: Hoàn thiện mặt nền bẳng máy xoa tự hành và máy xoa công nghiệp có gắn hệ cánh tạo phẳng mịn và đánh bóng

Bước 11: Đo đạc: Sử dụng máy đo Fmin để đọc độ phẳng và độ cân bằng của nền kho. Con số này thường được đọc trong vòng 24 giờ kể từ thời gian đổ bê tông